SAW ფლუქსით დამუშავებული მავთულის გამაგრების ტექნოლოგიის მიმოხილვა
მუშაობის პრინციპი და პროცესის მახასიათებლები
2.1 მუშაობის პრინციპი
ფლუს-გულის მქონე მავთულით ხერხით გამაგრებისას, რკალი იწვის მავთულის ბოლოსა და სუბსტრატის ზედაპირს შორის. რკალის არეს დამფარავი მარცვლოვანი ფლუსი იზოლირებს ჰაერს გამდნარი წყლისგან და იცავს გამდნარ ლითონს დაჟანგვისა და ნიტრირებისგან. ფლუს-გულის მქონე მავთულის ლითონის გარსი დნება რკალის სითბოს ზემოქმედებით, ხოლო ბირთვში არსებული შენადნობის ფხვნილი დნება გამდნარ წყალში, რაც არეგულირებს ზედაპირის ფენის ქიმიურ შემადგენლობას. გაგრილების შემდეგ, ფლუსის მიერ წარმოქმნილი წიდა მყარდება შედუღების ზედაპირზე, რომლის მოშორებაც მარტივია და ქმნის გლუვ, მაღალი სიმტკიცის ზედაპირის ფენას.
2.2 პროცესის ძირითადი მახასიათებლები
მაღალი დეპონირების ეფექტურობაSAW-ს შეუძლია უწყვეტი შედუღებისთვის გამოიყენოს დიდი დენის (როგორც წესი, 300~800A), დეპონირების სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 8~12 კგ/სთ-ს, რაც 2~3-ჯერ მეტია ხელით რკალური შედუღების სიჩქარესთან შედარებით და შესაფერისია დიდი ფართობის ცვეთის ფირფიტების მასობრივი წარმოებისთვის.
კონტროლირებადი შენადნობის შემადგენლობაფლუქს-ბირთვიანი მავთულით შესაძლებელია ფხვნილის ბირთვში სხვადასხვა კარბიდის წარმომქმნელი ელემენტების, როგორიცაა ქრომი, მოლიბდენი, ვანადიუმი, ვოლფრამი და ნიობიუმი დამატება, რაც ამ ელემენტების შემცველობის რეგულირებით ზედაპირის ფენის სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის ზუსტად კონტროლს უზრუნველყოფს; მყარ მავთულთან შედარებით, მას შენადნობის დიზაინში უფრო მეტი მოქნილობა აქვს.
კარგი ფორმირების ხარისხიჩაძირული რკალური ნაკადის დაცვის ქვეშ, ზედაპირის ფენა ერთგვაროვანი და გლუვია, აშკარა შხეფების გარეშე, ხოლო შედუღების შემდგომი დამუშავების სამუშაო დატვირთვა მცირეა. შეღწევადობის სიღრმის რეგულირება შესაძლებელია შედუღების პარამეტრების შეცვლით, რაც ეფექტურად აკონტროლებს სუბსტრატის განზავების სიჩქარეს ზედაპირის ფენასთან, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის ფენის სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას.
სტაბილური ავტომატური ოპერაციამთელი პროცესი შეიძლება განხორციელდეს მექანიზებული და ავტომატური ოპერაციით, რაც ამცირებს მუშაკების უნარების მოთხოვნებს და უზრუნველყოფს თითოეული ცვეთის ფირფიტის ხარისხის თანმიმდევრულობას.
საერთო შენადნობის სისტემის კლასიფიკაცია და შესრულება
ცვეთის ფირფიტის გასამაგრებლად განკუთვნილი SAW ფლუს-გულისებრი მავთულები ძირითადად კლასიფიცირდება მათი შენადნობის შემადგენლობის მიხედვით, ხოლო სხვადასხვა შენადნობის სისტემები შეესაბამება სხვადასხვა გამოყენების სცენარს და ცვეთისადმი მდგრადობას. საერთო კლასიფიკაციებია:
| შენადნობის სისტემა | შენადნობის ძირითადი ელემენტები | სიმტკიცის დიაპაზონი (HRC) | ძირითადი მახასიათებლები | ტიპიური აპლიკაციები |
| მაღალი ქრომის თუჯის ტიპი | Cr 15~30%, C 2~5%, მცირე რაოდენობით Mo, Ni, Nb | 55~65 | შესანიშნავი აბრაზიული ცვეთამედეგობა, გარკვეული დარტყმისადმი მდგრადობა, დაბალი ღირებულება, მოწიფული შენადნობის სისტემა | ზოგადი სამთო ცვეთის ფილები, სამსხვრევი ლაინერები, ცემენტის წისქვილის ლაინერები, საფხეკი კონვეიერის ფილები |
| ქრომის კარბიდის კომპოზიტური ტიპი | Cr 25~40%, C 3~6%, დამატებული V, W, Ti | 60~68 | მყარი კარბიდის მაღალი მოცულობითი წილი, სუპერაბრაზიული ცვეთამედეგობა, ოდნავ ცუდი სიმტკიცე | მაღალი ცვეთის მოთხოვნილების მქონე სცენარები, როგორიცაა ქვიშის დამზადების აღჭურვილობა, მადნის დამსხვრევის კბილები, ექსკავატორის ვედროს კბილებიანი ფირფიტები |
| დაბალი ნახშირბადის შენადნობი მარტენსიტის ტიპი | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | 35~50 | კარგი დარტყმითი სიმტკიცე, კარგი შედუღების ბზარებისადმი მდგრადობა, შეუძლია გაუძლოს დიდ დარტყმით დატვირთვას, საშუალო ცვეთამედეგობა | ბულდოზერის პირი, ექსკავატორის ვედროს კიდის ფირფიტა, დიდი სამთო ნიჩაბის ზედაპირი, რომელიც მოითხოვს მაღალი დარტყმის წინააღმდეგობას |
| ნიობიუმის ვანადიუმის კარბიდის ტიპი | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | წვრილმარცვლოვანი მყარი კარბიდი, შესანიშნავი ცვეთისადმი მდგრადობით და კარგი მაღალტემპერატურული მახასიათებლებით | მაღალი ტემპერატურის ცვეთის სცენარები, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის კონვეიერის ფირფიტები, შედუღების აღჭურვილობის ლაინერები |
| კომპოზიტური კერამიკული გამაგრებული ტიპი | ფხვნილის ბირთვში დამატებულია კერამიკული ნაწილაკები, როგორიცაა WC, TiC | 65~72 | უკიდურესი ცვეთის წინააღმდეგობა, მაღალი ღირებულება | ექსტრემალური ცვეთის სცენები, როგორიცაა ქვანახშირის მოპოვების საჭრელი ბარაბნები, გზის საფქვავი მანქანის საჭრელი დამჭერები |
ცვეთის ფირფიტის ძირითადი მაჩვენებლები
მყარი ცვეთის ფილის მუშაობა ძირითადად ფასდება შემდეგი ძირითადი ინდიკატორებით:
4.1 ზედაპირის ფენის სიმტკიცე
სიმტკიცე ცვეთამედეგობის გასაზომად ყველაზე ძირითადი მაჩვენებელია. ზოგადად, რაც უფრო მაღალია სიმტკიცე, მით უკეთესია აბრაზიული ცვეთამედეგობა. ბაზარზე არსებული მყარი ცვეთამედეგი ფილების სიმტკიცე ძირითადად 50~65 HRC-შია კონცენტრირებული, ხოლო სპეციალურ პროდუქტებს შეუძლიათ 70 HRC-ზე მეტის მიღწევა. უნდა აღინიშნოს, რომ სიმტკიცის ტესტირება უნდა ჩატარდეს ზედაპირის ფენის სტაბილიზაციის შემდეგ, როგორც წესი, ზედაპირის 1~2 მმ წიდის და განზავების ფენის მოცილების შემდეგ, რათა დარწმუნდეთ ტესტის შედეგის სისწორეში.
4.2 განზავების სიჩქარე
განზავების სიჩქარე გულისხმობს გამდნარი სუბსტრატის კომპონენტების ზედაპირის ფენაში შერეული პროპორციას. ძალიან მაღალი განზავების სიჩქარე შეამცირებს შენადნობის ელემენტების შემცველობას ზედაპირის ფენაში, რაც გამოიწვევს სიმტკიცის და ცვეთამედეგობის შემცირებას. ფლუს-გულისებრი მავთულით SAW გამაგრებული საფარისთვის, გონივრული პროცესის კონტროლით შესაძლებელია განზავების სიჩქარის 10-20%-ის ფარგლებში კონტროლი, ხოლო მრავალშრიანი ზედაპირის დამუშავებას შეუძლია კიდევ უფრო შეამციროს განზავების გავლენა.
4.3 ბზარებისადმი მდგრადობა
მაღალი ცვეთისადმი მდგრადი მყარი ფენების უმეტესობა დამზადებულია მაღალი ნახშირბადის და მაღალი შენადნობის მასალებისგან, რომლებიც გაგრილების დროს შედუღებისას ბზარების წარმოქმნისკენ არიან მიდრეკილნი. ფლუს-გულისებრი მავთულის გონივრული ფორმულის დიზაინი და შედუღებამდე წინასწარი გაცხელება (ზოგადად, სხვადასხვა შენადნობის სისტემის მიხედვით 150~300℃-მდე წინასწარი გაცხელება) ეფექტურად ამცირებს ბზარების გაჩენის ტენდენციას. იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებენ ცვეთის ფირფიტის ზედაპირზე ბზარების გაჩენას, შესაძლებელია დაბალნახშირბადიანი შენადნობის სისტემების ან სპეციალური ბზარებისადმი მდგრადი ფორმულირებების შერჩევა.
4.4ნახშირბადოვანი ფოლადი, ხოლო გამაგრებული კომპოზიტური ცვეთის ფირფიტა შეიძლება 20-ზე მეტს მიაღწიოსცვეთამედეგობა
ცვეთის ფირფიტის მუშაობის შესაფასებლად ყველაზე პირდაპირი მაჩვენებელია ფარდობითი ცვეთისადმი მდგრადობა, ანუ ტესტირებული ცვეთის ფირფიტისა და სტანდარტული ნიმუშის მასის დანაკარგის კოეფიციენტი იმავე ცვეთის ტესტის პირობებში. მაღალი ქრომის შემცველობის თუჯის მყარი ფილის ცვეთისადმი მდგრადობა, როგორც წესი, 5-10-ჯერ მეტია ჩვეულებრივი დაბალი ქრომის შემცველობის თუჯის მყარი ფილის ცვეთისადმი მდგრადობაზე.
შერჩევის სახელმძღვანელო სხვადასხვა აპლიკაციის სცენარებისთვის
ცვეთის ფირფიტის გამაგრებისთვის SAW ფლუს-გულისებრი მავთულის შერჩევისას, ის უნდა შეესაბამებოდეს ცვეთის ნაწილის ძირითადი დაზიანების ფორმას:
დაბალი ზემოქმედების აბრაზიული ცვეთამაგალითად, ცემენტის ნედლეულის ღარი, მადნის გამწმენდი ფირფიტა, ქვიშის კონვეიერი. რეკომენდებულია მაღალი ქრომის ტიპის ფლუს-გულის მქონე მავთულის შერჩევა 58~62 HRC შემცველობით, რომელსაც აქვს მაღალი ეკონომიურობა და შეუძლია დააკმაყოფილოს მომსახურების ვადის მოთხოვნები.
ძლიერი დარტყმა და აბრაზიული ცვეთამაგალითად, ბულდოზერის პირი, საინჟინრო ტექნიკის ვედრო, მაღაროს ჩაქუჩის თავი. აუცილებელია, რომ ცვეთამედეგ ფენას ჰქონდეს გარკვეული სიმტკიცე და ამავდროულად ჰქონდეს ცვეთამედეგობა და რეკომენდებულია მარტენსიტული შენადნობის ფლუს-გულისებრი მავთულის შერჩევა 40~50 HRC-ით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედაპირის ფენის აქერცვლა და ბზარები დარტყმის დროს.
ექსტრემალური მაღალი ცვეთის პირობებიმაგალითად, ქვანახშირის მოპოვების დანადგარების სამუშაო ნაწილები, გზის მშენებლობის საფქვავი ცვეთის ფირფიტები, რკინის მადნის დამსხვრევი ლაინერები. რეკომენდებულია ქრომის კარბიდის კომპოზიტის ან კერამიკულად გამაგრებული ფლუს-გულისებრი მავთულის შერჩევა 62~68 HRC მნიშვნელობით, რაც მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს ნაწილების მომსახურების ვადას, თუმცა ფასი მაღალია.
მაღალი ტემპერატურის ცვეთამაგალითად, შედუღების მანქანის პალეტები, კოქსის ღუმელის კონვეიერის ფილები, მეტალურგიული წიდის დამუშავების ფილები. რეკომენდებულია ნიობიუმ-ვანადიუმის შენადნობი ფლუს-გულისებრი მავთულის შერჩევა, რომელიც ინარჩუნებს მაღალ სიმტკიცეს და დაჟანგვისადმი მდგრადობას 600℃-მდე სამუშაო ტემპერატურაზე.
შედუღების პროცესში ყურადღების მისაპყრობი პუნქტები
მაღალი ხარისხის მყარი ცვეთის ფირფიტების მისაღებად აუცილებელია შედუღების პროცესის ძირითადი პუნქტების კონტროლი:
შედუღებამდე მოსამზადებელი სამუშაოებისუბსტრატის ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს ზეთისგან, ჟანგისა და ოქსიდის ნადებისგან, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფორიანობა და ჩანართების დეფექტები. სქელი სუბსტრატებისა და მაღალი შენადნობის მავთულებისთვის, 150~300℃-მდე წინასწარი გაცხელება შეამცირებს შედუღების დაძაბულობას და თავიდან აიცილებს ბზარების წარმოქმნას.
პარამეტრის შერჩევა1.2 მმ~2.4 მმ დიამეტრის ჩვეულებრივი ფლუს-გირვანქანა მავთულისთვის, შედუღების დენი, როგორც წესი, 250~600 ა-ია, შედუღების ძაბვა 28~38 ვ-ია, ხოლო შედუღების სიჩქარე 300~600 მმ/წთ-ია. რაც უფრო დიდია მავთულის დიამეტრი, მით უფრო მაღალია შესაბამისი დენი. შედუღების დენის შესაბამისად შემცირებამ და შედუღების სიჩქარის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს სუბსტრატის განზავების სიჩქარე.
ზედაპირის ფენის დიზაინიცვეთამედეგი ფენის სისქე, როგორც წესი, 3~12 მმ-ია. მრავალშრიანი ზედაპირის შემთხვევაში, ფენების შორის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 300℃-ს, რათა თავიდან იქნას აცილებული მარცვლების ძალიან დიდი ზრდა, რაც გავლენას ახდენს მის მუშაობაზე. ცვეთამედეგი ფირფიტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მოხრას და შემდგომ დამუშავებას, ზედაპირის დამუშავება სუბსტრატზე უნდა განხორციელდეს წინასწარი მოხრის შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემდგომი მოხრით გამოწვეული ბზარების წარმოქმნა.
შედუღების შემდგომი დამუშავებაშედუღების შემდეგ, განსაკუთრებით მაღალი შენადნობის მავთულების შემთხვევაში, ის ნელა უნდა გაცივდეს სწრაფი გაგრილებით გამოწვეული ბზარების თავიდან ასაცილებლად. დაძაბულობის შემსუბუქებაზე ორიენტირებული ნაწილებისთვის, დაძაბულობის შემსუბუქება შეიძლება განხორციელდეს შედუღების შემდეგ 200~300℃ ტემპერატურაზე, ნარჩენი შედუღების დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად.
ინდუსტრიის განვითარების ტენდენცია
ბოლო წლებში, ცვეთის ფირფიტის გამაგრებისთვის განკუთვნილი SAW ფლუს-გულისებრი მავთულის განვითარების შემდეგი მიმართულებები აქვს:
პირველ რიგში,მაღალი ხარისხის შენადნობის დიზაინი, სულ უფრო მეტი გამოყენება მოითხოვს უფრო მაღალ ცვეთამედეგობას და ხანგრძლივ მომსახურების ვადას, ამიტომ კომპოზიტური გამაგრებული მავთულების, როგორიცაა WC და TiC, განვითარება დაჩქარებულია და ბაზარზე მაღალი შენადნობის მავთულების წილი წლიდან წლამდე იზრდება.
მეორე,ბზარების გარეშე და მაღალი სიმტკიცის გაუმჯობესება, ბევრი საინჟინრო დანიშნულება მოითხოვს, რომ ცვეთის ფილის ზედაპირზე ბზარები არ გაჩნდეს, რაც ხელს უწყობს დაბალი ნახშირბადის შემცველობის ბზარებისადმი მდგრადი ფორმულირებების შემუშავებას, რომლებიც აბალანსებენ სიმტკიცესა და სიმტკიცეს შენადნობის პროპორციისა და მიკროსტრუქტურის კონტროლის ოპტიმიზაციის გზით.
მესამე,ეკოლოგიურად სუფთა წარმოებაფლუს-გირვანქანით გაფორმებული მავთულის ახალი თაობა ამცირებს მავნე ელემენტების, როგორიცაა კობალტი და რადიოაქტიური ელემენტები, შემცველობას და შესაბამისი ჩაძირული რკალის ნაკადი ასევე ვითარდება დაბალი დაბინძურების და გადამუშავებადი მიმართულებით, რაც აკმაყოფილებს მწვანე წარმოების მოთხოვნებს.
მეოთხე,მორგებული განვითარებასხვადასხვა ინდუსტრიის სხვადასხვა ცვეთის პირობებისთვის, მწარმოებლებმა გამოუშვეს უფრო სეგმენტირებული სპეციალიზებული პროდუქტები, რომლებსაც შეუძლიათ მიაღწიონ უფრო ზუსტ შესრულებას, თავიდან აიცილონ შესრულების ფლანგვა ან არასაკმარისი მომსახურების ვადა, რაც გამოწვეულია ზოგადი პროდუქტების გამოყენებით.
კომპანიის შესავალი
„Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd.“ პროფესიონალური მწარმოებელია, რომელიც მდებარეობს ტანგშანში, ჰებეის პროვინციაში და ორიენტირებულია მყარი ცვეთამედეგი ლითონის პროდუქტების კვლევასა და განვითარებაზე, წარმოებასა და ადგილზე სამშენებლო მომსახურებაზე, დაარსდა 2010 წელს.
ჩვენი ძირითადი პროდუქცია მოიცავს ქრომის კარბიდის გადაფარვის (CCO) ცვეთის ფირფიტებს, ინდივიდუალურად დამუშავებულ ცვეთის ლაინერებს, ცვეთისადმი მდგრად მილებსა და ფიტინგებს, მყარი შედუღების მავთულხლართებს, ავტომატურ მყარი შედუღების აპარატებს და პროფესიონალურ ლილვაკებიანი ზედაპირების შეკეთების სერვისს. ჩვენ ვიცავთ „მთლიანობის, უმაღლესი ხარისხის, ინოვაციისა და მდგრადი განვითარების“ ბიზნეს იდეას და ვფლობთ ლითონის ზედაპირის გამყარების მოწინავე ტექნოლოგიას.
ჩვენ ვთავაზობთ ცვეთამედეგ გადაწყვეტილებებს ცემენტის, ფოლადის, სამთომოპოვებითი, პორტისა და დრენაჟის მრეწველობისთვის მთელ მსოფლიოში და კარგი რეპუტაცია გვაქვს მოპოვებული რუსეთსა და ცენტრალურ აზიაში.
ყველა საექსპორტო ბიზნესი სრულად ავტორიზებული და მართულია Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd.-ის მიერ. ეს სავაჭრო კომპანია ასრულებს ყველა საექსპორტო სამუშაოს, მათ შორის საბაჟო განბაჟებას, გადაზიდვას, დოკუმენტაციას და გადახდის ამოღებას. ჩვენი ქარხანა ფოკუსირებულია პროდუქტის შემუშავებასა და წარმოებაზე, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის სტაბილური ხარისხი და დროული მიწოდება.
Runxing Machinery გულწრფელად იმედოვნებს, რომ დაამყარებს გრძელვადიან თანამშრომლობას და მიაღწევს ორმხრივ სარგებელს თქვენთან!
გამოფენა
ხშირად დასმული კითხვები
რა თქმა უნდა, ჩვენ შეგვიძლია მომხმარებლებს მივაწოდოთ უფასო ნიმუშები, მაგრამ მომხმარებელმა უნდა გადაიხადოს კურიერის საფასური.
გთხოვთ, მოგვაწოდოთ კლასი, სიგანე, სისქე, ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნები და შესაძენი რაოდენობა.
ფასები განსხვავდება ნედლეულის ფასების პერიოდული ცვლილების მიხედვით.
30% T/T წინასწარ, ბალანსი გადაზიდვამდე
დიახ, თუ თქვენ გაქვთ თქვენი საკუთარი დიზაინი, ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ თქვენი სპეციფიკაციისა და ნახაზის მიხედვით.
